ຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຂົ້າກັບມໍເຕີ DC 24V ຂອງທ່ານ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄ່າຄວາມຕ່າງ (voltage), ການດຶງປະຈຸລີ (current draw), ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານສຳລັບການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີ DC 24V
ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານຕ້ອງໃຫ້ຄ່າຄົງທີ່ 24V DC ໂດຍບໍ່ເກີນການປ່ຽນແປງ ±5%. ເມື່ອຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປ, ອຸປະກອນຈະເລີ່ມເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ ແລະ ສ່ວນປະກອບຈະສຶກສາໄວຂຶ້ນ. ອີກສິ່ງໜຶ່ງທີ່ຄວນຈື່ໄວ້: ເມື່ອມໍເຕີເລີ່ມເຮັດວຽກ, ມັນມັກຈະດຶງໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າຈາກຄ່າປົກກະຕິ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງບັນລຸເງື່ອນໄຂພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຄວນມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນອີກປະມານ 20%. ເພື່ອປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ຄວນຊອກຫາແຫຼ່ງຈ່າຍທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມ (regulated supplies) ແລະ ມີຄຸນສົມບັດການລ໊ອກອັດຕາຄວາມຕ້ານຕ່ຳ (under-voltage lockout). ການຈັດຕັ້ງລະບົບຖ່ານຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ. ຖ້າເຊື່ອມຕໍ່ຖ່ານ 12V ສອງກ້ອງເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຄ່າຄວາມຕ້ານລວມຈະຢູ່ເທິງ 22.8V ໃນເວລາທີ່ມີການໃຊ້ງານຈິງ. ຖ້າຄ່າຄວາມຕ້ານຫຼຸດຕໍ່າກວ່າຈຸດດັ່ງກ່າວ, ອາດເຮັດໃຫ້ລະບົບຢຸດເຮັດວຽກຊົ່ວຄາວ ຫຼື ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຕົວຄວບຄຸມ. ແລະຢ່າລືມເຖິງຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄ່າຄວາມຕ້ານ (ripple voltage) ເຊິ່ງຄວນຮັກສາໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 3% ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຂອງກຳລັງບິດ (torque pulses) ທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ. ຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ເປັນໄປຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ IEC 60034-1 ສຳລັບການຈ່າຍພະລັງງານ DC ໃຫ້ມໍເຕີຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ທອກຄີ, ຄວາມໄວ (RPM), ແລະ ການຈັບຄູ່ຄວາມເຄື່ອນໄຫວ: ພາສີຂອງແຮງດັນທີ່ຢູ່ນິ່ງ vs. ຄວາມຕ້ອງການການເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງໄວວາ
ຄວາມຕ້ອງການທອກຄີທີ່ຢູ່ນິ່ງ—ເຊັ່ນ ການເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທີ່ເກີດຂຶ້ນເບື້ອງຕົ້ນໃນເຂັມຂ່າຍເປັນຕົ້ນ—ແຕກຕ່າງຈາກທອກຄີທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງໄວວາຢ່າງເປັນມູນຖານ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງໄວວາ, ຄຳນວນທອກຄີທີ່ເກີດຈາກການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ:
$$ \text{ທອກຄີທີ່ເກີດຈາກການເລີ່ມຕົ້ນ} = \text{ຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງພາສີ} \times \text{ຄວາມເລີ່ມຕົ້ນເທິງແຕ່ລະໜ່ວຍເວລາ} $$
ການຮັກສາອັດຕາສ່ວນຄວາມເຄື່ອນໄຫວຈາກມໍເຕີໄປຫາໄລຍະທີ່ເຄື່ອນໄຫວ (inertia ratio) ໃຕ້ 10:1 ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄວບຄຸມ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ບັນຫາຄວາມຖີ່ສົ່ງຜົນກະທົບ (resonance) ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຈື່ໄວ້ແມ່ນວ່າ ອັນຕະລາກັນລະຫວ່າງທ້ອງແຮງ (torque) ແລະ ຄວາມໄວ (speed) ນັ້ນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແນວໃດ - ຖ້າມໍເຕີ DC 24V ເຄື່ອນໄຫວຢູ່ທີ່ປະມານ 90% ຂອງ RPM ສູງສຸດ, ມັນຈະຜະລິດທ້ອງແຮງໄດ້ປະມານ 110% ຂອງທ້ອງແຮງທີ່ກຳນົດໄວ້. ມໍເຕີທີ່ມີປຸ່ມ (brushed motors) ຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດເນື່ອງຈາກການໃຊ້ງານໃນຄວາມໄວສູງເກີນໄປເປັນເວລາດົນນານອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບສ່ວນປ່ຽນທິດທາງ (commutator) ຂອງມັນເສຍຫາຍ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີໄລຍະທີ່ເຄື່ອນໄຫວ (inertia) ສູງ ແລະ ມີພາລະບັນທຸກໜັກ, ການເພີ່ມເກີຣ໌ (gears) ຈະຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ດີຂື້ນໂດຍລວມ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂື້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ບໍ່ອັນຕະລາຍ. ຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: NEMA MG-1, ລະບົບສ່ວນຫຼາຍຄວນຮັກສາອຸນຫະພູມໃຕ້ 85 ອົງສາເຊີເລິຍດ.
ເລືອກລະຫວ່າງມໍເຕີ DC 24V ທີ່ມີປຸ່ມ ແລະ ບໍ່ມີປຸ່ມ
ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາ ຂອງມໍເຕີ DC 24V ທີ່ມີປຸ່ມ ແລະ ບໍ່ມີປຸ່ມ
ມໍເຕີ DC 24V ທີ່ມີແປ້ອງໄດ້ຖືກອອກແບບມາດ້ວຍລາຄາທີ່ຖືກກວ່າ ແລະ ການຄວບຄຸມຄ່າຄົງທີ່ທີ່ງ່າຍດາຍ, ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ສ່ວນປະກອບທາງກາຍພາບເພື່ອການປ່ຽນທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ (commutation) ເຊິ່ງຈະສຶກສາເຖິງເວລາ. ມໍເຕີສ່ວນຫຼາຍຈະຢູ່ໃນການໃຊ້ງານໄດ້ລະຫວ່າງ 1,000 ຫາ 3,000 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລ. ການດູແລຈະເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳກັບມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງລວມເຖິງການປ່ຽນແທນແປ້ອງ (brushes) ແລະ ການເກີດຄວາມເປື້ອນທີ່ commutator, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງໃນການເປັນເຈົ້າຂອງໃນໄລຍະຍາວ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ມໍເຕີ DC ທີ່ບໍ່ມີແປ້ອງ (brushless DC ຫຼື BLDC) ຈະເຮັດວຽກຕ່າງໄປ. ມັນໄດ້ກຳຈັດສ່ວນປະກອບທີ່ສຶກສາອອກໄປດ້ວຍການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີອີເລັກໂຕຣນິກແທນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີບັນຫາຫຼາຍ. ແນ່ນອນ, ລະບົບ BLDC ຈະມີລາຄາສູງກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ເມື່ອພິຈາລະນາການຕິດຕັ້ງທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ສະຖານທີ່ທີ່ເຂົ້າໄປດູແລຍາກ, ຄົນສ່ວນຫຼາຍຈະເຫັນວ່າເງິນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ພຶດຕິກຳດ້ານອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມສັບສົນໃນການຄວບຄຸມ
ມໍເຕີ DC ທີ່ບໍ່ມີ brushes ປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ງານໄດ້ 85 ຫາ 90 ເປີເຊັນ ຊຶ່ງດີກວ່າ 75 ຫາ 80 ເປີເຊັນ ທີ່ພວກເຮົາເຫັນຈາກມໍເຕີທີ່ໃຊ້ brushes ພວກເຂົາບັນລຸໄດ້ຜົນນີ້ ເພາະວ່າມີການສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານ ຫນ້ອຍ ແລະບໍ່ມີການຫຼຸດແຮງດັນໄຟຟ້າໃນ brushes. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຄວາມຮ້ອນທີ່ເສຍຫາຍ ຫນ້ອຍ ລົງ, ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງໃນສ່ວນປະກອບ, ແລະມີພື້ນທີ່ຫຼາຍຂື້ນໃນການເຮັດວຽກເມື່ອອອກແບບອຸປະກອນຂະ ຫນາດ ນ້ອຍ. ແຕ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ: ເຄື່ອງຈັກ BLDC ຕ້ອງການເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມໄວເອເລັກໂຕຣນິກພິເສດ ສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ລະບົບການຕອບສະຫນອງເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີຜົນກະທົບຂອງຮອລ ຫຼື ເຄື່ອງ encoder. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ brushed ແມ່ນສັດລ້ຽງທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບ PWM ຫຼືເຄື່ອງຂັບຂີ່ແບບເສັ້ນດ່າງພື້ນຖານ ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນຈະຖິ້ມການແຊກແຊງທາງເອເລັກໂຕຣເມັກນິດຫຼາຍຂຶ້ນ ທີ່ສາມາດລົບກວນກັບອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຢູ່ໃກ້ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ປະສິດທິພາບສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ແຂນຫຸ່ນຍົນຫຼື AGVs ເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານໂຮງງານ, ຄວາມພະຍາຍາມເພີ່ມເຕີມທີ່ຈໍາເປັນໃນການຄຸ້ມຄອງ BLDCs ຈ່າຍອອກຢ່າງດີຍິ່ງຍ້ອນການຜະລິດ torque ທີ່ຄົງທີ່ແລະຄຸນລັກສະນະການເລັ່ງເລັ່ງທີ່ດີກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບທາງ
ປະເມີນຂໍ້ຈຳກັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພ
ຜົນກະທົບຂອງວັฏຈັກການໃຊ້ງານ: ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ການດຳເນີນງານເປັນໄລຍະ ແລະ ການດຳເນີນງານໃນສະຖານະການທີ່ມີພະລັງງານສູງສຸດ
ເມື່ອເລືອກເອງເຄື່ອງຈັກ, ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງກັບການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງວຟູງການປົກກະຕິ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ອີງໃສ່ຕົວເລກຂອງພາລະບັນທຸກເฉລີ່ຍເທົ່ານັ້ນ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງມື້, ການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຈະເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ນີ້ໝາຍເຖິງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລະບົບການລະບາຍອາກາດດ້ວຍກຳລັງ, ຫຼືການໃຊ້ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດຈາກວັດຖຸທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າອຸປະກອນເຮັດວຽກເພີ່ງເທົ່ານັ້ນລະຫວ່າງການພັກ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂະໜາດເຟຣມນ້ອຍກໍສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດີ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຄວາມຈຸຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍຢູ່ໃນຕົວ ແລະ ພິງພາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບທຳມະຊາດ, ໂດຍເງື່ອນໄຂວ່າຕ້ອງມີເວລາພັກທີ່ພຽງພໍລະຫວ່າງການເຮັດວຽກເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະບາຍອອກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ພາລະບັນທຸກສູງສຸດດ້ວຍ. ຄິດເຖິງເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເທິງເຄື່ອງສົ່ງວັດຖຸເລີ່ມເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸໜັກຢ່າງທັນທີ, ຫຼືເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການພະລັງງານເພີ່ມເຕີມໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນການເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງຈັກຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການສ້າງທ້ອງທີ່ສູງຂຶ້ນ 20 ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນປົກກະຕິ ເພື່ອຈະຮັບມືກັບສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກ (stalling) ຫຼື ການເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ແມ່ເຫຼັກຖາວອນ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດຈາກ Electromechanical Reliability Consortium ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າ ການກຳນົດວຟູງການໃຊ້ງານ (duty cycles) ຜິດພາດ ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ ໃນປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງກໍລະນີໃນອຸດສາຫະກຳ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ—ອັດຕາການປ້ອງກັນ (IP rating), ຊ່ວງອຸນຫະພູມ, ການສຳຜັດກັບຝຸ່ນ/ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ຄຳພິຈາລະນາດ້ານ EMI
ເມື່ອເລືອກຈັດອັນດັບ IP, ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸປະກອນຈະຕ້ອງເຜີຍນີ້. ຈັດອັນດັບ IP54 ໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີພໍສົມຄວນຕໍ່ຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳທີ່ກະແຈກກະຈາຍ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີພໍໃນສ່ວນຫຼາຍຂອງພື້ນທີ່ໂຮງງານ. ແຕ່ຖ້າຈະມີການລ້າງຢ່າງຮຸນແຮງ ຫຼື ມີການສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມນອກບ້ານ, ຈັດອັນດັບ IP67 ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ. ການເຮັດວຽກນອກເຂດອຸນຫະພູມທຳມະດາທີ່ -20°C ເຖິງ +70°C ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງ. ແຮງຂອງເມື່ອງຈະອ່ອນລົງ ແລະ ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ຈະເລີ່ມເສື່ອມສະພາບ, ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດທຳມາດປະສິດທິພາບລົງປະມານ 15% ແລະ ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ. ໃນບ່ອນທີ່ການຮີດສະເຊີນໄຟຟ້າມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ໂຮງໝໍ ຫຼື ຫ້ອງທົດລອງທີ່ດຳເນີນການທົດສອບທີ່ອ່ອນໄຫວ, ຄວນເລືອກເອົາມໍເຕີທີ່ມີການປ້ອງກັນດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມ, ເສັ້ນໄຟທີ່ມີຕົວກັ້ນສັນຍານ, ແລະ ອຸປະກອນເລັກໆທີ່ເອີ້ນວ່າ ferrite cores ເພື່ອຊ່ວຍກັ້ນສັນຍານທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ແລະ ເມື່ອເຮັດວຽກໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ຫຼື ມີສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ, ຄວນຊອກຫາມໍເຕີທີ່ມີຂົດລວມ (windings) ທີ່ຖືກປ້ອງກັນດ້ວຍ conformal coating ແລະ ສ່ວນປະກອບທັງໝົດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະຕາເລດ (stainless steel). ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຊື້ນບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ ແລະ ຢຸດການປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ.
ປະສົມປະສານປັດໄຈການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມຕາມການນຳໃຊ້
ເມື່ອພິຈາລະນາການບູລະນາການມໍເຕີ 24V DC, ມີຫຼາຍສິ່ງທີ່ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໂລກຈິງໆ ຂຶ້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຕ່ລະການນຳໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການສັ່ນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນີ້ເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນເຊັ່ນ: ສັດຕະວະທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄດ້ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດເກືອບ. ເພື່ອຈັດການກັບບັນຫານີ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງມີການຖ່ວງດຸນລໍ້ທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ລູກປື້ນທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມໍເຕີສຶກສຶກໄວເກີນໄປ. ອີກປະເພດໜຶ່ງແມ່ນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເກີດຈາກການຊອກ (shock loads), ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳໃນເຂດເຄື່ອງຈັກສົ່ງຕໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດລຽງສິນຄ້າ. ໃນທີ່ນີ້, ລໍ້ທີ່ມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວສູງ (high inertia rotors) ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບກັບການຊອກຈະເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ຄວາມເງີຍບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງ ຫຼື ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ໃຊ້ໃກ້ກັບຜູ້ປ່ວຍ, ມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີແບຣືດ (brushless motors) ທີ່ມີການປ່ຽນທິດທາງການເຄື່ອນທີ່ແບບເລືອນຢ່າງລຽບ (smooth sinusoidal commutation) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ການຈັບຄູ່ກັບລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເກີດສຽງເພີ່ມເຕີມຈະເຮັດໃຫ້ທັງລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ເງີຍກວ່າຫຼາຍ. ພື້ນທີ່ກໍອາດຈະເປັນບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງ. ບາງຄັ້ງມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີໂຄງສ້າງ (frameless motors) ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ, ຫຼື ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ສ່ວນຕໍ່ເຊີນ (custom shaft extensions) ເມື່ອສ່ວນຕໍ່ເຊີນມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້. ມໍເຕີທີ່ມີເກີຣ໌ integrated gearmotors ກໍຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນທີ່ໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ສຳລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປບໍາລຸງຮັກສາໄດ້, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃຕ້ນ້ຳ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງບິນ, ລູກປື້ນທີ່ຖືກປິດຢ່າງສົມບູນ (sealed for life bearings) ຈະເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ສຳລັບມໍເຕີທີ່ມີແບຣືດ (brushed motors), ການໃຊ້ແບຣືດທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນຈະຊ່ວຍໄດ້. ການໃຊ້ housing BLDC ທີ່ປິດຢ່າງສົມບູນກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍເຊັ່ນກັນ. ຢ່າລືມທີ່ຈະກວດສອບລະດັບການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ (environmental ratings) ເຊັ່ນ: ລະດັບການປ້ອງກັນ IP ແລະ ຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໄວ້ ເທີບກັບສະພາບການໃຊ້ງານຈິງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົນຈັກກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າມີຕິດຕັ້ງຕາມມາດຕະຖານ NEMA ແລະ ຮູບແບບຂອງຮູທີ່ເຮັດໃນເສັ້ນເຊີນ (shaft keyways) ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຢ່າງສຸດທ້າຍ.
ພາກ FAQ
ຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໄຟຟ້າທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ກັບມໍເຕີ 24V DC ແມ່ນເທົ່າໃດ?
ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານຄວນຈະໃຫ້ຄ່າໄຟຟ້າ DC 24V ທີ່ຄົງທີ່ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍກວ່າ ±5% ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
ມໍເຕີທີ່ມີແບຣືດ (brushed) ແລະ ມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີແບຣືດ (brushless) ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດໃນດ້ານຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ?
ມໍເຕີທີ່ມີແບຣືດມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍພາບທີ່ຈະສຶກຫຼຸດໄປຕາມເວລາ ເຊິ່ງຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ ໃນຂະນະທີ່ມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີແບຣືດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີດ້ານເອເລັກໂຕຣນິກ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານ.