औद्योगिक भंडारगृहों के लिए भारी इस्पात रैक

भारी-भरमार स्टील रैक की समझ और उनके औद्योगिक अनुप्रयोग

आधुनिक भंडारण में भारी-भरमार स्टील रैक को परिभाषित क्या करता है

औद्योगिक ग्रेड के स्टील रैक भारी भार को संभालने के लिए बनाए गए हैं, कभी-कभी प्रत्येक तह पर 8,000 पाउंड से भी अधिक का भार सहन करते हैं। ये रैक 12 से 14 गेज मोटाई के भारी ड्यूटी स्टील और हॉट रोल्ड पुर्जों से बने होते हैं, जो बिना मुड़े या विकृत हुए भारी उपयोग का सामना कर सकते हैं। इन्हें विशेष क्या बनाता है? डिज़ाइन में फ्रेमों के पार दोनों क्षैतिज समर्थन और विकर्ण ब्रेस होते हैं जो हर चीज को पार्श्व में स्थिर रखते हैं। आधार प्लेटें अतिरिक्त मोटी होती हैं ताकि कारखाने के फर्श पर भार समुचित रूप से फैल जाए। विशेष कोटिंग्स जंग और पहनने के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करती हैं, जो नमी वाले स्थानों जैसे शीतगृह गोदामों में बहुत महत्वपूर्ण होती हैं। ये आपके सामान्य हल्के ड्यूटी रैक नहीं हैं। ये बड़े पैमाने पर सूची प्रबंधन आवश्यकताओं से निपटने के लिए नियमित गोदाम उपकरणों की तुलना में नवीनतम ANSI MH16.1-2023 सुरक्षा दिशानिर्देशों को भी पूरा करते हैं।

विनिर्माण, वितरण और रसद में सामान्य उपयोग के मामले

अधिकतम ऊर्ध्वाधर स्थान के लिए डिज़ाइन किए गए रैक उन सुविधाओं में अद्भुत काम करते हैं जहां छतें 30 फीट से अधिक ऊंचाई तक पहुंचती हैं, जो विभिन्न औद्योगिक परिचालन के लिए आदर्श बनाती हैं। कई निर्माताओं ने अपनी असेंबली लाइनों के साथ पुश बैक कॉन्फ़िगरेशन अपनाए हैं क्योंकि वे चीजों को तेज करने में वास्तव में मदद करते हैं। वहीं, तीसरे पक्ष की रसद कंपनियां अक्सर ड्राइव-इन रैक का चयन करती हैं जब उन्हें सीमित स्थान में कई पैलेट संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है। खाद्य प्रसंस्करण उद्योग की विशेष आवश्यकताएं भी होती हैं। वहां स्टेनलेस स्टील वाले संस्करण आवश्यक हैं क्योंकि वे क्रॉस-संदूषण की समस्याओं को रोकते हैं। ठंडे भंडारण भंडारों का सामना एक अलग चुनौती से होता है। उनके रैक्स को लगातार तापमान में उतार-चढ़ाव के बिना विकृति या विफलता के बिना सामना करने के लिए सुदृढीकृत ऊर्ध्वाधर सदस्यों की आवश्यकता होती है। उद्योग के रुझानों पर एक नज़र डालते हुए, फोर्टिन 500 कंपनियों में से आधे से अधिक (60% से अधिक) ने हाल ही में भारी ड्यूटी स्टील रैक में स्विच कर दिया है। क्यों? क्योंकि ये सिस्टम ऑटोमेटेड रिट्रीवल तकनीक के साथ अच्छी तरह से काम करते हैं, जो बड़े पैमाने पर परिचालन के लिए लंबे समय में समय और पैसा बचाता है।

स्टील पैलेट रैक निर्माण और भार-रहन डिजाइन के प्रमुख घटक

चार मुख्य तत्व प्रदर्शन को निर्धारित करते हैंः

1. खड़ी-खड़ी : सी आकार या ट्यूबलर स्तंभों के साथ 7-गेज स्टील बेसप्लेट.
2. बीम्स : वेल्डेड सुरक्षा ताले से लैस रोल-प्रोफाइल या संरचनात्मक स्टील क्रॉसबार
3. ब्रेसिंग क्षैतिज और विकर्ण स्ट्रट्स जो असमान भार के तहत झूलने को 40-60% तक कम करते हैं।
4. सुरक्षा सीमा : प्रकाशित भार सीमा के लिए मानक 1.5x सुरक्षा कारक का अनुप्रयोग वास्तविक दुनिया के चरों की भरपाई के लिए किया जाता है।

एएनएसआई एमएच16.1-2023 दिशानिर्देशों के अनुसार, सभी डिज़ाइनों को तनाव वितरण और आधार की पुष्टि करने के लिए एलएआरसीएस (लोड एप्लीकेशन और रैक कॉन्फ़िगरेशन ड्राइंग्स) की आवश्यकता होती है। यह दस्तावेज़ीकरण रैक ढहने से बचाव करने में मदद करता है, जो ओएसएचए के 14% भंडारण उल्लंघन का कारण है।

अनुपालन और सुरक्षा मानक: भारी इस्पात रैक के लिए ओएसएचए और एएनएसआई/आरएमआई दिशानिर्देश

वेयरहाउस रैकिंग सुरक्षा से संबंधित OSHA नियमों का अवलोकन

29 CFR 1910.176(b) में निर्धारित नियमों के तहत, OSHA ने सुरक्षित रूप से सामग्री के भंडारण के संबंध में काफी कठोर दिशानिर्देश जारी किए हैं। कार्यस्थल की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, नियोक्ताओं को यह सुनिश्चित करना होगा कि भार को संग्रहण क्षेत्रों में समुचित रूप से वितरित किया जाए, आवश्यकतानुसार बैरियर लगाकर दुर्घटनाओं को रोका जाए, और नियमित रूप से घिसाव या क्षति की जांच की जाए। संरचनात्मक जांच के परिणामों और अधिकतम भार क्षमता दर्शाने वाले संकेत ऐसे आवश्यक तत्व हैं जो कर्मचारियों को संभावित ढहने से सुरक्षित रखने में मदद करते हैं। दिलचस्प बात यह है कि OSHA स्वयं भंडारण रैकों के लिए विशिष्ट नियम नहीं बनाता है। बजाय इसके, सुविधाएं क्या सुरक्षित संचालन की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, यह निर्धारित करने के लिए वे ANSI MH16.1-2023 जैसे व्यापक रूप से स्वीकृत उद्योग मानकों का सहारा लेते हैं।

OSHA मानकों और ANSI MH16.1-2023 आवश्यकताओं का आपसी संबंध

ओशा का प्रवर्तन ANSI MH16.1-2023 के साथ निकटता से संरेखित है, जो औद्योगिक स्टील रैक के लिए न्यूनतम डिज़ाइन और परीक्षण मानदंड निर्धारित करता है। दोनों की आवश्यकता है:

• भूकंपीय बलों के लिए अनुकूलित कॉलम स्पेसिंग और बीम कनेक्शन
• फोरकलिफ्ट प्रभाव जोखिमों को शामिल करते हुए डायनेमिक लोड गणनाएं
• लार्क्स दस्तावेज़ीकरण की ऑडिट और निरीक्षण उद्देश्यों के लिए व्यापक आवश्यकता
  यह सहयोग सुनिश्चित करता है कि सुविधाएं कानूनी सुरक्षा दायित्वों को पूरा करें, जबकि संग्रहण घनत्व और संरचनात्मक विश्वसनीयता में अनुकूलन हो।

RMI ANSI स्टोरेज रैक सुरक्षा दिशानिर्देश: सुरक्षित डिज़ाइन के लिए आधार

रैक निर्माता संस्थान (आरएमआई) ने संयुक्त रूप से एएनएसआई के साथ उन्होंने जो कहा है, 14 प्रमुख सुरक्षा सिद्धांत निर्धारित किए हैं। इनमें बोल्ट्स कितने टाइट होने चाहिए, उर्ध्वाधर संरचनाओं की सुरक्षा, और जब भागों को क्षति पहुंचती है तो क्या करना है, इत्यादि शामिल हैं। 2023 में नवीनतम परिवर्तनों को देखते हुए, अब 24 फीट से अधिक ऊंचाई वाली रैक के लिए गलियों के बीच अतिरिक्त समर्थन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा उच्च आर्द्रता वाले स्थानों में जंग रोधी विशेष कोटिंग भी आवश्यक हैं। नियमित जांच के बारे में भी भूलना नहीं चाहिए, यहां बहुत महत्वपूर्ण बातें हैं। सुविधाओं को अपने उपकरणों की छमाही जांच करने की आवश्यकता है, बस यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी वेल्ड अभी भी मजबूती से बरकरार हैं और एंकर बोल्ट समय के साथ ढीले नहीं हुए हैं। यह तरह की रखरखाव वैकल्पिक नहीं है, यह लंबे समय तक सभी कायर्स को संरचनात्मक रूप से ध्वनि रखने के लिए पूरी तरह से आवश्यक है।

असंगति के कानूनी निहितार्थ और हाल के प्रवर्तन रुझान

OSHA-ANSI/RMI मानकों के उल्लंघन के कारण प्रति घटना जुर्माना $15,600 से अधिक हो सकता है (OSHA पेनल्टी रिपोर्ट 2023)। हाल के समय में रैक स्पेसिंग और फोर्कलिफ्ट क्लियरेंस उल्लंघनों के संबंध में कार्यान्वयन कड़ा हुआ है। प्री-नियुक्त रणनीतियां—जैसे थर्ड-पार्टी सर्टिफिकेशन ऑडिट और कर्मचारी खतरे की रिपोर्टिंग—देयता जोखिमों को 72% तक कम करती हैं (नेशनल सेफ्टी काउंसिल, 2023)।

औद्योगिक स्टील रैकों का संरचनात्मक डिज़ाइन और भार वहन क्षमता

भार वहन क्षमता और स्तंभ स्थिरता सहित रैक डिज़ाइन पर विचार

भारी उद्योगिक इस्पात रैक्स का निर्माण गंभीर भार के भार को संभालने के लिए किया जाता है, जबकि मजबूत इस्पात मिश्र धातुओं और स्मार्ट संरचनात्मक डिजाइनों के उपयोग से स्तंभों को स्थिर रखा जाता है। जब इन प्रणालियों की ओर देखा जाता है, तो कई महत्वपूर्ण पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए। ऊर्ध्वाधर फ्रेमों की माप आमतौर पर 4 से 6 इंच गहरी होती है, जो समग्र शक्ति में काफी अंतर लाती है। बीम्स भी विभिन्न आकारों में आते हैं - कुछ में बंद खंड होते हैं, जबकि अन्य खुले होते हैं, प्रत्येक अनुप्रयोग के आधार पर विशिष्ट लाभ प्रदान करते हैं। उन एंकर बोल्ट्स को सही ढंग से स्थान देना भी महत्वपूर्ण है क्योंकि यह भार को संरचना के ऊर्ध्वाधर रूप से समान रूप से वितरित करने में मदद करता है। ANSI MH16.1-2023 विनियमनों के अनुसार, चोटी की लोडिंग स्थितियों के दौरान संभावित बकलिंग के खिलाफ कम से कम 1.5 गुना सुरक्षा मार्जिन होना आवश्यक है। इस मानक के तहत रैक प्रणाली में क्षैतिज और विकर्ण दोनों दिशाओं में अतिरिक्त समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता होती है तनाव के तहत बनाए रखने के लिए अखंडता।

पैलेट रैकिंग भार क्षमता निर्धारित करना: गणना और सुरक्षा सीमा

भार क्षमता बीम स्पैन, स्टील की मोटाई (आमतौर पर 12–16 गेज) और आर्म अंतराल के आधार पर निर्धारित की जाती है। इंजीनियर ANSI मानकों के अनुसार LRFD (लोड और प्रतिरोध कारक डिज़ाइन) सिद्धांतों का उपयोग करते हैं, जिसमें निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाता है:

• समान रूप से वितरित और केंद्रित भार
• उच्च जोखिम वाले क्षेत्रों में भूकंपीय या पवन बल (>10% वार्षिक भूकंपीय संभावना)
• गतिशील फोर्कलिफ्ट प्रभाव, जो 15% तनाव तक बढ़ा सकते हैं
  सर्वोत्तम प्रथाओं में संचालन भार से अधिक 30% सुरक्षा सीमा की अनुशंसा की जाती है, असमान वितरण और संचालन में होने वाली भिन्नता के लिए समायोजित करने के लिए।

रैक पर भार वितरण और गतिशील तनाव को प्रभावित करने वाले कारक

गतिशील तनाव शिखर में वृद्धि होती है:

1. ऊर्ध्वाधर स्तंभों से फोर्कलिफ्ट की टक्कर (3 मील प्रति घंटा) के कारण (रैक क्षति के 58% के लिए उत्तरदायी)
2. बीम लंबाई के 10% से अधिक पैलेट ओवरहैंग
3. अपर्याप्त सुरक्षा के कारण कॉलम आधार की गति 1/8 इंच से अधिक होना
   ठंढे से बने स्टील घटक, जिनका उपयोग अक्सर बोल्टरहित रैक में किया जाता है, दोहराए गए भार के तहत वेल्डेड जोड़ों की तुलना में 22% अधिक थकान प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं।

एलएआरसीएस (लोड एप्लिकेशन एंड रैक कॉन्फ़िगरेशन ड्राइंग्स) की भूमिका

एलएआरसीएस दस्तावेज, जो ओएसएचए और एएनएसआई द्वारा आवश्यक हैं, प्रति बीम स्तर और कॉन्फ़िगरेशन में अधिकतम अनुमेय भार को निर्दिष्ट करते हैं। इन्हें भंडारण क्षेत्रों के 50 फीट के भीतर प्रदर्शित किया जाना चाहिए और किसी भी संरचनात्मक परिवर्तन के बाद अद्यतन किया जाना चाहिए। अनुपालन एलएआरसीएस में बीम विक्षेपण सीमा (°L/180) और भूकंपीय क्षेत्र समायोजन शामिल होते हैं, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि भार मूल्यांकन क्षेत्रीय सुरक्षा मांगों को दर्शाते हैं।

स्थापना, सुरक्षा, और संरचनात्मक अखंडता प्रोटोकॉल

भारी इस्पात रैक के स्थिरता और लंबे जीवनकाल के लिए उचित स्थापना और सुरक्षा महत्वपूर्ण है। 2023 में ओएसएचए की अनुपालन रिपोर्ट में पाया गया कि रैक-संबंधित 63% घटनाएं अनुचित स्थापना के कारण हुई थीं, जो यह दर्शाती है कि यथार्थता और इंजीनियरिंग विनिर्देशों के अनुपालन की आवश्यकता है।

औद्योगिक स्टोरेज रैक स्थापित करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाएं

स्थापकों को असेंबली से पहले फर्श के स्तर (3 मीटर प्रति ±3 मिमी) की पुष्टि करनी चाहिए और निर्माता के विनिर्देशों (आमतौर पर 35–45 N·m) के अनुसार बीम कनेक्टर्स को टोक़ करना चाहिए। OSHA 29 CFR 1910.176(b) दृश्यमान भार क्षमता लेबलों की आवश्यकता होती है और अनधिकृत संशोधनों पर प्रतिबंध लगाता है। LARCS आरेखों का पालन करके रैक संरेखण को पूर्ण भार के तहत 2° से कम ऊर्ध्वाधर विक्षेपण बनाए रखना चाहिए।

पैलेट रैक संरचनात्मक डिज़ाइन और स्थापना: एंकरिंग और ब्रेसिंग प्रोटोकॉल

बेसप्लेट को ठीक करने से भूकंप के दौरान या जब कोई भारी चीज़ संरचना से टकराती है तो उन परेशान करने वाले क्षैतिज बलों का प्रतिरोध करने में मदद मिलती है। M12 बोल्ट के साथ उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट वेज एंकर के लिए, अधिकांश विनिर्देशों में कंक्रीट में कम से कम 75 मिमी तक एंबेड करने की आवश्यकता होती है। नवीनतम RMI-ANSI MH16.1-2023 दिशानिर्देशों के अनुसार, ब्रेस्ड फ्रेम्स को जोड़ने से अकेले छोड़े जाने की तुलना में पार्श्व गति को लगभग 85% तक कम किया जा सकता है। और कुछ रैकिंग प्रणालियों में विकर्ण टाई रॉड्स के बारे में भी मत भूलें। ये छोटे से रॉड्स संरचनाओं को कांपने का सामना करने में काफी सुधार करते हैं क्योंकि ये तनाव को एक ही जगह पर केंद्रित करने के बजाय कई ऊर्ध्वाधर समर्थनों में फैला देते हैं। वास्तविक भूकंपीय घटनाओं के दौरान होने वाली स्थितियों के बारे में सोचने पर यह तर्कपूर्ण लगता है।

कंक्रीट फर्श पर भारी रैक्स को सुरक्षित करना: विधियाँ और सामग्री विनिर्देश

जब बात एंकरिंग सिस्टम की हो, तो एपॉक्सी समाधान पारंपरिक यांत्रिक एंकरों की तुलना में लगभग 40% बेहतर पुलआउट स्ट्रेंथ देते हैं, जब वह 3,500 PSI कंक्रीट के साथ काम कर रहे होते हैं, जैसा कि वे सभी ASTM E488 परीक्षणों में उल्लेखित है। और वास्तव में भारी चीजों की बात करें, तो प्रति ऊर्ध्वाधर कॉलम 3,000 किलोग्राम से अधिक भार के लिए, हम ग्राउटेड बेस प्लेट्स के साथ M20 थ्रेडेड रॉड्स के बारे में बात कर रहे हैं, जो वास्तव में 25% अधिक बेंडिंग बल को संभाल सकते हैं। संख्याएं भी झूठ नहीं बोलती हैं। शोध से पता चलता है कि सही तरीके से स्थापित रैक सिस्टम लगातार तनाव के तहत लगभग 2.5 गुना अधिक समय तक चल सकते हैं, पहनावे के संकेत दिखाने से पहले, जो व्यस्त गोदामों में बहुत मायने रखता है, जहां उपकरणों का लगातार उपयोग होता है। स्थापना विवरण की बात करते हुए, फर्श की सतहों को काफी हद तक सपाट रहना भी आवश्यक है। एंकर बिंदुओं के बीच 1/8 इंच से अधिक की कोई भी भिन्नता ऊर्ध्वाधर समर्थन में तनाव स्थल बनाती है, जिससे किसी को भी भविष्य में निपटना नहीं पसंद होगा।

दीर्घकालिक रैक सुरक्षा के लिए रखरखाव, निरीक्षण और क्षति रोकथाम

रैक रखरखाव और निरीक्षण प्रक्रियाएं: OSHA और RMI अनुशंसाएं

नियमित रखरखाव कार्य अप्रत्याशित रूप से उपकरणों के खराब होने से रोकता है। OSHA नियमों के अनुसार, सुविधाओं को माहाना दृश्य जांच करवाने की आवश्यकता होती है जो लोग जांच कर रहे हों उनके द्वारा। वहीं RMI सालाना एक बार पूर्ण संरचनात्मक मूल्यांकन के साथ गहराई तक जाने का सुझाव देता है। जांच करते समय, कार्यकर्ताओं को सभी घटकों पर भार सीमा सुनिश्चित करने वाले ढीले बोल्ट्स की तलाश करनी चाहिए, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी घटकों पर भार सीमा स्पष्ट रूप से दृश्यमान हो, और पुष्टि करनी चाहिए कि ऊर्ध्वाधर समर्थन अभी भी सीधे हैं। यदि कुछ गलत दिखाई दे रहा है - जैसे विकृत स्टील बीम या सुरक्षित सीमा से अधिक भंडारण क्षेत्र - कंपनियों के पास OSHA की सामान्य कर्तव्य आवश्यकताओं के अनुसार अगले दिन तक इसे ठीक करने का समय होता है, अन्यथा उन्हें जुर्माने का सामना करना पड़ सकता है।

सामान्य क्षति के प्रकारों की पहचान और उनका संरचनात्मक सुरक्षा पर प्रभाव

औद्योगिक स्थानों में 40% रैक क्षति फोर्कलिफ्ट संघर्ष के कारण होती है। महत्वपूर्ण सावधानी संकेत हैं:

• बीम विरूपण : 12" स्पैन में 1/8" से अधिक विक्षेपन भार क्षमता को कम कर देता है
• कॉलम असंरेखण : 0.5° से अधिक की मोड़ से भूकंपीय प्रदर्शन प्रभावित होता है
• एंकर संक्षारण : जंग के कारण सामग्री की 10% कमी एंकरिंग शक्ति को आधा कर देती है
  ये दोष संचालन के दौरान गतिक तनाव में वृद्धि करते हैं और यदि अनुपचारित रहे तो धीरे-धीरे ढहने का कारण बन सकते हैं।

इस्पात रैक घटकों की क्षति रोकथाम और मरम्मत

प्रोत्साहक उपायों से मरम्मत लागत में 60% की कमी आती है:

1. आधार स्तंभों पर 6" प्रभाव बाधाएं स्थापित करें
2. उच्च यातायात वाले गलियों में हेक्सागोनल गार्ड रेल का उपयोग करें
3. आर्द्र या तापमान नियंत्रित क्षेत्रों में जस्तीकृत लेप लगाएं
   लघु बीम डेंट्स (3% से कम गहराई) के लिए, RMI ANSI MH16.1-2023 को स्प्लाइस प्लेट्स के साथ पुन:बलने की अनुमति देता है। निर्माता की अनुमति के बिना क्षतिग्रस्त घटकों पर वेल्डिंग करना प्रतिबंधित है।

क्षतिग्रस्त रैक घटकों की मरम्मत और प्रतिस्थापन: मानक और सर्वोत्तम प्रथाएं

3 मिमी से अधिक स्थायी विकृति वाले किसी भी ऊर्ध्वाधर को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। सिस्टम में कोई बदलाव करने से पहले, लोड एनालिसिस रिपोर्ट (LARCs) की जांच करने के लिए संरचनात्मक इंजीनियरों की आवश्यकता होती है। नए कैंटिलीवर आर्म्स स्थापित करते समय, 2 मिमी सहनशीलता सीमा के भीतर बोल्ट छिद्र संरेखण बनाए रखने से संरचना में भार वितरण में असमानता से होने वाली समस्याओं से बचा जा सकता है। ठंडा रूपित स्टील रैक सिस्टम के लिए, क्षतिग्रस्त जस्ता लेप वाले भागों को पूरी तरह से फेंक दिया जाना चाहिए। इन सुरक्षात्मक परतों में दरारें हवा में नमी के संपर्क में आने पर जंग लगने की दर को तीन गुना तक बढ़ा सकती हैं, जैसा कि क्षेत्र अवलोकनों में देखा गया है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

भारी भार वहन करने वाले स्टील के खानों को सामान्य खानों से क्या अलग करता है?

भारी भार वहन करने वाले स्टील के खानों को बिना मुड़े या विकृत हुए अधिक भार को सहने के लिए बनाया गया है। इन्हें जंग से बचाने के लिए मोटे स्टील और विशेष कोटिंग के साथ निर्मित किया गया है, जो औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए इन्हें उपयुक्त बनाता है।

स्टील के खानों के लिए OSHA और ANSI मानकों के अनुपालन क्यों महत्वपूर्ण है?

अनुपालन भंडारण प्रणालियों की सुरक्षा और संरचनात्मक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। इन दिशानिर्देशों का पालन करने से दुर्घटनाओं को रोकने में मदद मिलती है, दायित्व जोखिम को कम करता है और कानूनी दंड का सामना करने की संभावना को कम करता है।

डायनेमिक फोर्कलिफ्ट प्रभाव खाने की प्रणालियों को कैसे प्रभावित करता है?

डायनेमिक फोर्कलिफ्ट प्रभाव संचालन की स्थिति में संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने के लिए खाने की प्रणालियों पर तनाव डाल सकता है। इसमें संभावित टक्करों का ध्यान रखना और उचित स्थिरीकरण और आलंबन सुनिश्चित करना शामिल है।

औद्योगिक खानों का निरीक्षण कितने समय बाद करना चाहिए?

नियमित दृश्य जांच मासिक आधार पर की जानी चाहिए, साथ ही प्रतिवर्ष कम से कम एक बार संरचनात्मक मूल्यांकन किया जाना चाहिए। यह उपकरण विफलता के कारण होने वाली संभावित समस्याओं की पहचान करने और उनका समाधान करने में सहायता करता है।