चयनात्मक पैलेट रैक्स उन गोदामों के लिए बहुत उपयुक्त होते हैं जिन्हें प्रत्येक पैलेट तक त्वरित पहुँच की आवश्यकता होती है, बिना किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता के। यह प्रणाली पहले आया-पहले निकला (FIFO) स्टॉक विधि के साथ भी अच्छी तरह से काम करती है। जब गोदाम FIFO का पालन करते हैं, तो वे यह सुनिश्चित करते हैं कि पुराने स्टॉक को पहले निकाला जाए, जिससे स्टॉक ताजा रहता है और अपव्यय कम होता है। इसके अलावा एक बड़ा लाभ यह है कि ये रैक्स विभिन्न विन्यासों में उपलब्ध होते हैं। ये छोटी हल्की वस्तुओं से लेकर भारी भार वाले सामान तक को संभाल सकते हैं, विभिन्न गोदाम व्यवस्थाओं में उपयोग के लिए अनुकूलन काफी महत्वपूर्ण होता है, विशेष रूप से वितरण केंद्रों जैसे स्थानों पर जहाँ कर्मचारियों को किसी भी समय किसी भी पैलेट तक पहुँच की आवश्यकता होती है, खासकर जब पूरे वर्ष उच्च बदलाव बना रहता है।
जब कंपनियों को सीमित स्थानों में बड़ी मात्रा में सामान के भंडारण की आवश्यकता होती है, तो ड्राइव-इन और ड्राइव-थ्रू रैकिंग सिस्टम संग्रह क्षमता को अधिकतम करने के लिए स्मार्ट समाधान के रूप में कार्य करते हैं। आइए इसे थोड़ा विस्तार से समझें: ड्राइव-इन सिस्टम तब सबसे अच्छा काम करते हैं जब केवल एक तरफ से एक्सेस की आवश्यकता होती है, जो आखिरी में आया है-पहले निकाला जाए (LIFO) इन्वेंटरी विधि के साथ अच्छी तरह से फिट बैठता है, जहां नए स्टॉक को पहले उपयोग किया जाता है। दूसरी ओर, ड्राइव-थ्रू सिस्टम दोनों सिरों पर प्रवेश बिंदु प्रदान करते हैं, जो पहले आया है-पहले निकाला जाए (FIFO) दृष्टिकोण के लिए आदर्श हैं, जहां पुरानी वस्तुओं को नए सामान के आने से पहले भेजा जाना चाहिए। इन सिस्टम को इतना मूल्यवान क्या बनाता है? ये ऊर्ध्वाधर स्थान का बेहतर उपयोग करते हैं, पारंपरिक गोदामों में आमतौर पर आवश्यक गलियों की संख्या को कम करते हैं। बैच में समान उत्पादों के बड़े आदेशों से निपटने वाले व्यवसायों के लिए, ड्राइव-इन रैक गोदाम स्थान के उपयोग को वास्तव में बदल सकते हैं। भोजन वितरण केंद्रों या विनिर्माण सुविधाओं के बारे में सोचें जो बड़ी मात्रा में कच्चे माल को संभालते हैं - ये सिस्टम उन्हें अपनी सुविधाओं में अधिक सामान रखने की अनुमति देते हैं बिना उनके क्षेत्रफल में वृद्धि किए।
पुश बैक रैकिंग लास्ट इन फर्स्ट आउट इन्वेंटरी प्रबंधन के लिए बहुत अच्छी तरह से काम करती है, विशेष रूप से तब जब समय के साथ खराब न होने वाली चीजों को संभाला जा रहा हो। यह प्रणाली मूल रूप से इन बॉक्स के अंदर बॉक्स वाली ट्रॉलियों पर आधारित होती है जो हर बार कुछ नया जोड़ने पर पीछे की ओर सरक जाती हैं। इसका यह लाभ है कि फर्श का स्थान बच जाता है क्योंकि सभी चीजें एक साथ सख्ती से स्टैक रहती हैं और फिर भी तुरंत पहुंच योग्य बनी रहती हैं। इस व्यवस्था को गोदामों में बहुत पसंद किया जाता है क्योंकि कर्मचारी बिना बक्सों की परतों में खोजबीन किए अपनी आवश्यकता की चीज़ ले सकते हैं। उन व्यवसायों के लिए जो नियमित रूप से कई अलग-अलग उत्पाद कोड्स को संभालते हैं, पुश बैक रैक्स जैसी व्यवस्था से जीवन बहुत आसान हो जाता है जब तक कि पारंपरिक अलमारियों का उपयोग किया जाता है। अधिकांश लॉजिस्टिक्स प्रबंधक आपको बताएंगे कि ये सिस्टम संग्रहण क्षमता को अधिकतम करने और चीजों को इतना संगठित रखने के बीच सही संतुलन बनाए रखते हैं कि कुछ भी अव्यवस्था में खो न जाए।
मेज़ेनाइन रैकिंग मूल रूप से व्यवसायों के लिए अपने गोदाम के स्थान का अधिकतम उपयोग करने का एक स्मार्ट तरीका है, बिना नए भवनों के लिए अतिरिक्त खर्च किए। यह प्रणाली खाली जगह को उपयोगी भंडारण स्थान में बदलकर काम करती है, कभी-कभी पहले से उपलब्ध स्थान को दोगुना या तीन गुना तक बढ़ा देती है। गोदाम इन बहुमंजिला संरचनाओं को स्थापित करते हैं ताकि अतिरिक्त मंजिलें बनाई जा सकें, जहां वे स्टॉक को संग्रहित कर सकें, उपकरणों को सुलभ रख सकें, या छोटे कार्यस्थल भी स्थापित किए जा सकें। जिन कंपनियों ने इस दिशा में कदम बढ़ाया है, वे आमतौर पर अपनी जगह को बदलने या विस्तार बनाने पर होने वाले खर्चों में बचत करती हैं, क्योंकि वे अपने मौजूदा स्थान का बेहतर उपयोग कर रही हैं। विशेष रूप से उन निर्माताओं के लिए जो सीमित भूमि विकल्पों के साथ टाइट स्थानों में फंसे हुए हैं, मेज़ेनाइन व्यवस्था पारंपरिक स्थान समाधानों के लिए बजट के अनुकूल विकल्प प्रदान करती है, जबकि काम को सही ढंग से पूरा करना भी सुनिश्चित होता है।
गोदाम प्रबंधकों को औद्योगिक मेज़नाइन पसंद आते हैं क्योंकि ये संरचनाएं वितरण केंद्रों, कारखानों और भंडारण सुविधाओं में कम जगह होने पर भी कमाल का काम करती हैं। इन्हें इतना लोकप्रिय क्या बनाता है? लचीलापन और बजट के अनुकूलता। प्रत्येक मेज़नाइन का निर्माण एक विशेष ऑपरेशन की आवश्यकताओं के अनुरूप किया जा सकता है, चाहे वह मौजूदा फर्श क्षेत्र के ऊपर अतिरिक्त भंडारण हो या एक ही इमारत के अंदर अलग-अलग कार्य क्षेत्र बनाना हो। वास्तविक जादू तब होता है जब कंपनियां यह समझती हैं कि ये प्लेटफॉर्म उनके दैनिक संचालन में कितनी अच्छी तरह से एकीकृत होते हैं। एक अच्छी मेज़नाइन डिज़ाइन वर्कफ़्लो में बाधा डालने के बजाय उसे सुचारु बनाती है। आमतौर पर इसकी स्थापना की लागत पूरी तरह से नई सुविधा बनाने की तुलना में काफी कम होती है, जिसकारण कई कंपनियां पहले इस दृष्टिकोण का चयन करती हैं। उच्च मात्रा वाले स्टॉक के साथ निपटने वाले निर्माताओं या व्यवस्थित कार्यप्रवाह पथों की आवश्यकता वाली रसद कंपनियों के लिए, मेज़नाइन अक्सर उनकी समग्र स्थान रणनीति के आवश्यक अंग बन जाते हैं।
चयनात्मक पैलेट रैक कर्मचारियों को गोदाम में प्रत्येक पैलेट तक सीधी पहुंच प्रदान करते हैं, जिससे दैनिक आधार पर स्टॉक नियंत्रण बहुत आसान हो जाता है। इन प्रणालियों का उपयोग करने वाली कंपनियां अक्सर FIFO (पहले आया, पहले निकाला) माल के संचालन के अभ्यास को लागू करती हैं, क्योंकि वे यह सुनिश्चित करना चाहती हैं कि पुराने स्टॉक को सबसे पहले निकाला जाए। विभिन्न प्रकार की वस्तुओं को संभालने वाले गोदाम इन रैक को विशेष रूप से उपयोगी पाते हैं क्योंकि ये छोटे बक्सों से लेकर भारी मशीनरी के पुर्जों तक हर चीज के साथ अच्छी तरह से काम करते हैं। चयनात्मक रैक डिज़ाइन में निहित लचीलेपन का मतलब है कि गोदाम अपनी आवश्यकताओं में परिवर्तन के साथ अपने ढांचे को समायोजित कर सकते हैं, जैसे कि माल की मात्रा बढ़ने पर एक या दो अतिरिक्त पंक्तियां जोड़ लें। अधिकांश उत्तर अमेरिकी गोदाम प्रबंधक इस सेटअप को पसंद करते हैं, क्योंकि यहां तक कि किसी को भी अलमारियों से सामान लेने के लिए कोई विशेष फोरकलिफ्ट अटैचमेंट या विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होती।
उन कंपनियों के लिए जो संकीर्ण भंडारण स्थानों के साथ काम करती हैं, ड्राइव-इन और ड्राइव-थ्रू सिस्टम ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज रूप से प्रत्येक इंच का उपयोग करके बहुत मूल्य जोड़ते हैं। ड्राइव-इन व्यवस्था तब अच्छी तरह से काम करती है जब एक साथ बड़ी मात्रा में सामान को संग्रहीत करने के लिए केवल एक प्रवेश बिंदु की आवश्यकता होती है। ड्राइव-थ्रू विकल्प इसे एक कदम आगे ले जाते हैं क्योंकि वस्तुओं को किसी भी ओर से एक्सेस किया जा सकता है, इसलिए शेल्फ से उत्पादों को निकालना काफी तेज हो जाता है। ये व्यवस्थाएं विशेष रूप से तब अच्छा प्रदर्शन करती हैं जब सभी सामान एक जैसे दिखते हों और सूची प्रबंधन के नियम के अनुसार अंतिम आने वाली वस्तु को पहले निकाला जाता हो। गोदाम प्रबंधकों को ये व्यवस्था पसंद है क्योंकि ये ऑपरेशन के दौरान गति को बरकरार रखते हुए अतिरिक्त भंडारण स्थान उपलब्ध कराती हैं। समान उत्पादों के कई निर्माताओं को यह प्रणाली काफी लाभदायक लगती है, विशेष रूप से यदि उनका स्टॉक बहुत तेजी से नहीं बदलता।
पुश बैक रैकिंग सिस्टम लास्ट इन फर्स्ट आउट इन्वेंटरी प्रबंधन के लिए बहुत अच्छा काम करते हैं, जो विशेष रूप से उन कंपनियों के लिए उपयोगी है जो खराब होने वाले उत्पादों जैसे ताज़ा भोजन या फार्मास्यूटिकल्स को संभालती हैं। रैकों में कई स्तर होते हैं जहां नेस्टेड कार्ट रखे जाते हैं। जब कुछ नया रखा जाता है, तो ये कार्ट स्वत: पीछे की ओर लुढ़क जाते हैं ताकि जगह बन सके, जिससे अन्य सभी चीजों को हटाए बिना वस्तुओं को लोड और अनलोड करना बहुत आसान हो जाता है। भंडारण हमेशा अधिकतम क्षमता पर बना रहता है जबकि कर्मचारियों को वह सब कुछ सुलभ रहता है जिसकी उन्हें तुरंत आवश्यकता होती है। इससे स्टॉक का उचित रूप से चक्रण बना रहता है और यह बढ़ जाता है कि प्रतिदिन गोदाम से कितनी वस्तुएं गुजर सकती हैं। व्यवसाय जिन्हें नियमित ग्राहक मांग में उतार-चढ़ाव दिखाई देते हैं और जो कई अलग-अलग उत्पाद कोड संभालते हैं, उन्हें यह प्रणाली अच्छी तरह से काम करती है। यह सीमित फर्श के स्थान में अधिकतम भंडारण सामग्री को समेट लेता है जबकि स्टाफ को जब भी आवश्यकता हो, बिल्कुल सही वस्तु चुनने की अनुमति देता है। कई गोदामों ने रिपोर्ट किया है कि पुश बैक रैकिंग में स्थानांतरित होने के बाद वर्कफ़्लो गति और समग्र भंडारण क्षमता में स्पष्ट सुधार हुआ है।
कैंटिलीवर रैक्स उन लंबी और अजीब चीजों को स्टोर करने के लिए बहुत अच्छी तरह से काम करते हैं जैसे पाइप, लकड़ी के बोर्ड और धातु की चादरें जो कहीं और ठीक से फिट नहीं होतीं। इन्हें अलग करने वाली बात यह है कि इनमें लगे आर्म्स समायोज्य होते हैं। गोदाम प्रबंधक विभिन्न आकारों और भार क्षमता के अनुसार इन आर्म्स को समायोजित कर सकते हैं, जिससे परंपरागत भंडारण समाधानों की तुलना में उपलब्ध फर्श के स्थान का बेहतर उपयोग होता है। सबसे बड़ा फायदा? इनकी खुली फ्रेम डिज़ाइन के कारण कर्मचारी सामग्री को सुरक्षित रूप से लोड और अनलोड कर सकते हैं बिना अन्य स्टॉक के पास से झुके हुए। बस किसी भी तरफ से आकर उठाइए और ले जाइए जो भी चीज़ ज़रूरत हो। उन सुविधाओं के लिए जहां लंबी वस्तुओं का उपयोग दैनिक कार्यों का हिस्सा होता है, ऐसी रैक प्रणाली लगभग आवश्यक बन जाती है। यह अव्यवस्था में समय बर्बाद होने से रोकता है और सब कुछ व्यवस्थित रखता है ताकि सामान को संभालते समय कोई क्षति न हो।
कार्टन फ्लो सिस्टम स्टोरेज के लिए बहुत अच्छा काम करते हैं क्योंकि वे गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करके बक्सों को आगे की ओर धकेलते हैं क्योंकि उन्हें रैक के सामने से उठाया जाता है। इसका मतलब है कि पुराना स्टॉक स्वाभाविक रूप से पहले कर्मचारियों की ओर बढ़ जाता है, जिससे माल को ताजा रखने में मदद मिलती है बिना किसी अतिरिक्त प्रयास के। ये सिस्टम श्रम व्यय को कम करते हैं क्योंकि कर्मचारियों को नियमित रूप से मैन्युअल रूप से अलमारियों को भरने की आवश्यकता नहीं होती। चयन प्रक्रिया भी बहुत तेज़ हो जाती है जब सब कुछ चुनने वाले की ओर सुचारू रूप से बहता है। ई-कॉमर्स गोदाम विशेष रूप से रोजाना बड़ी मात्रा में आदेशों को संभालने के लिए इन सेटअप्स को पसंद करते हैं। जब तेजी से बिकने वाले माल की बात आती है जिन्हें लगातार भरने की आवश्यकता होती है, तो कार्टन फ्लो रैक आवश्यक उपकरण बन जाते हैं। माल को संसाधित करने के दौरान कम छुआई से समग्र उत्पादकता में सुधार होता है और आदेश पैकिंग प्रक्रिया के दौरान कम गलतियाँ होती हैं।
सही रैकिंग प्रणाली के चुनाव में संग्रहण घनत्व और सामान तक पहुंचने की सुगमता के बीच संतुलन बनाए रखना शामिल है। उच्च घनत्व वाली स्थापनाएं फर्श के स्थान को बचाती हैं लेकिन किसी विशिष्ट वस्तु को लेना मुश्किल बना देती हैं। दूसरी ओर, वे प्रणालियां जो कर्मचारियों को चीजों तक पहुंचने में आसानी प्रदान करती हैं, अक्सर अधिक स्थान घेरती हैं। यह तय करना बहुत महत्वपूर्ण है कि सुविधाओं में कुछ स्टॉक तेजी से चलता है, जबकि कुछ वस्तुएं अधिक समय तक रहती हैं। वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम या WMS उपकरण यहां बहुत मदद करते हैं क्योंकि वे अनुमानों के स्थान पर वास्तविक डेटा के माध्यम से यह दिखाते हैं कि क्या सबसे अच्छा काम करता है। माल के चक्रण दर का भी महत्व होता है, क्योंकि तेजी से चलने वाले माल को बेहतर पहुंच बिंदुओं की आवश्यकता होती है, जबकि धीमे चलने वाले माल के लिए सघन पैकिंग स्वीकार्य हो सकती है।
वेयरहाउस सुरक्षा के लिए भार वहन क्षमता का सही होना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि रैकों को उन पर रखे गए सभी सामान को सहन करना होता है बिना गिरे। यदि कोई व्यक्ति यह गलत गणना कर ले कि विभिन्न अनुभाग कितना भार सहन कर सकते हैं, तो भविष्य में चीजें बहुत गलत हो सकती हैं। भंडारण स्थान के वास्तविक उपयोग से पता चलता है कि क्या मानक रैक या विशेष डिज़ाइन वाले रैक उनकी विशिष्ट व्यवस्था के लिए बेहतर काम करेंगे, जबकि वहां काम करने वाले सभी लोगों की सुरक्षा बनी रहेगी। वेयरहाउस कर्मचारियों को नियमित निरीक्षण के दौरान उन संख्याओं की जांच करनी चाहिए, बस एक बार सेट करके भूल जाना नहीं चाहिए। ये नियमित जांचें समस्याओं को शुरुआत में पकड़ लेती हैं, पहले कि कुछ पूरी तरह से खराब हो जाए, जिससे दिन-प्रतिदिन का संचालन सुचारु रूप से चलता रहे। उच्च गुणवत्ता वाले रैकिंग सिस्टम, जो उचित रूप से समायोजित किए गए हों, दोहरा कार्य करते हैं, दुर्घटनाओं को रोकना और उपलब्ध फर्श क्षेत्र से उपयोग योग्य स्थान का अधिकतम उपयोग करना। अधिकांश स्मार्ट वेयरहाउस ऑपरेटर जानते हैं कि ये सिस्टम अब वैकल्पिक अतिरिक्त विकल्प नहीं हैं, बल्कि आजकल आवश्यक उपकरण बन गए हैं।
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