EN
Quick Links
Seçmeli palet raf sistemleri, özel ekipmana gerek kalmadan her paletin hızlıca erişilebilmesini isteyen depolar için idealdir. Bu sistem, ilk giren ilk çıkar envanter yöntemiyle de uyumludur. Depolar FIFO yöntemini uyguladığında, önce eski stokların çıkarılmasını sağlayarak envanterin taze kalmasını ve israfın azalmasını sağlar. Diğer büyük avantajı ise bu rafların birçok farklı yapıda sunulmasıdır. Sistem, küçük ve hafif eşyalardan ağır yüklerin taşınmasına kadar çeşitli depo düzenlerinde kullanılabilmektedir. Bu tür esneklik, stok devir hızının yıl boyunca yüksek olduğu dağıtım merkezleri gibi yerlerde çalışanların her an her paleti hızlıca alabilmesi açısından oldukça önemlidir.
Şirketler sınırlı alanlarda büyük miktarlarda malı depolamak gerektiğinde, drive-in ve drive-through raf sistemleri, depolama verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için akıllı çözümler olarak devreye girer. Durumu biraz açalım: drive-in sistemler, sadece bir tarafın erişim gerektirdiği durumlarda en iyi şekilde çalışır; bu da son giren ilk çıkar envanter yöntemiyle uyum sağlar, çünkü yeni stok önce kullanılır. Öte yandan drive-through sistemler, her iki uçtan da giriş imkanı sunar ve bu da önce giren önce çıkar yaklaşımı için idealdir; çünkü eski ürünler yeni gelenlerden önce sevk edilmelidir. Bu sistemleri değerli kılan nedir? Dikey alanı en verimli şekilde kullanırlar ve geleneksel depolarda yaygın olarak ihtiyaç duyulan koridor sayısını azaltırlar. Benzer ürünlerin toplu siparişleriyle çalışan işletmeler için drive-in raf sistemleri, depo alanının kullanım biçimini gerçekten dönüştürebilir. Büyük miktarlarda ham maddeyi işleyen gıda dağıtım merkezlerini ya da üretim tesislerini düşünün; bu sistemler, alan büyütmeden tesislerine daha fazla şey sığdırabilmelerine olanak tanır.
Push back racking (itme geriye sistemli raflar), özellikle zamanla bozulmayan malzemelerle çalışırken son giren ilk çıkar prensibiyle stok yönetimi için harika çalışır. Sistem, yeni bir ürün eklendiğinde geriye doğru kayan iç içe geçmiş arabalardan oluşur. Bu yapı sayesinde, tüm stoklar sıkıca bir arada tutulurken hâlâ anında erişilebilir olmaya devam eder ve dolayısıyla depo alanından tasarruf edilir. İşçilerin kutuların katmanları arasından malzeme çıkarmak zorunda kalmadığı bu sistem, özellikle çok çeşitli ürün koduyla düzenli olarak uğraşan işletmeler için, geleneksel raf sistemlerine kıyasla çok daha pratik bir çözüm sunar. Lojistik yöneticilerinin çoğu, bu sistemin depolama kapasitesini en verimli şekilde kullanırken aynı zamanda dağınıklık içinde hiçbir şeyin kaybolmayacağı ölçüde düzeni de sağladığını söyler.
Orta kat raf sistemi, işletmelerin yeni binalar için büyük harcamalar yapmadan depo alanlarından daha fazla verim almasının akıllı bir yoludur. Bu sistem, kullanılmayan hava alanlarını kullanılabilir depolama alanına dönüştürerek, mevcut kapasitenin bazen iki katına, hatta üç katına çıkmasını sağlar. Depolar, envanteri depolamak, araç gereçleri erişime uygun tutmak veya küçük çalışma alanları oluşturmak için bu katlı yapıları kurarlar. Bu yöntemi seçen şirketler genellikle taşınma veya yeni bina inşaatı maliyetlerini göz önünde bulundurduklarında para tasarrufu sağlarlar çünkü mevcut alanlarını daha iyi kullanırlar. Özellikle sınırlı arazi seçeneklerine sahip dar alanlarda üretim yapan firmalar için orta kat sistemleri, geleneksel alan çözümlemelerine göre bütçeye dost bir alternatif sunar ve işi doğru şekilde yerine getirir.
Depo müdürleri, bu yapıların alan sıkıntısı çekilen dağıtım merkezlerinde, fabrikalarda ve depolama tesislerinde mucur gibi çalışmasından dolayı endüstriyel ara katları severler. Onları bu kadar popüler yapan şey nedir? Esneklik ve bütçe dostluğu. Her ara kat, mevcut zemin alanının üzerinde ekstra depolama alanı oluşturmak ya da aynı bina alanının içinde ayrı çalışma bölgeleri oluşturmak gibi özel operasyon ihtiyaçlarına tam olarak uyacak şekilde inşa edilebilir. Gerçek sihir, şirketler bu platformların günlük operasyonlarına ne kadar iyi entegre edilebildiğini fark ettiğinde gerçekleşir. İyi tasarlanmış bir ara kat, iş akışlarını aksatmak yerine onları kolaylaştırır. Bir tane kurmak genellikle tamamen yeni bir tesis inşa etmekten çok daha ucuzdur ve bu yüzden yüksek hacimli envanterle uğraşan üreticiler ya da organize iş akışı yollarına ihtiyaç duyan lojistik şirketleri için ara katlar, genel alan stratejilerinin hayati parçaları haline gelir.
Seçici palet raf sistemleri, çalışanların depodaki her paletle doğrudan çalışmasına olanak tanıyarak stok kontrolünü gündelik olarak çok daha kolay hale getirir. Bu sistemleri kullanan şirketler genellikle eski stokların önce çıkarılması gerektiğinden FIFO envanter uygulamalarını benimserler. Çok çeşitli ürünle çalışan depolar, bu rafların küçük kutulardan ağır makine parçalarına kadar her şeyle uyumlu çalışması nedeniyle onları özellikle yararlı bulurlar. Seçici raf sistemlerinin tasarımında yer alan esneklik, depoların iş ihtiyaçları değiştiğinde yerleşimlerini ayarlayabilmesini sağlar; stok arttıkça sadece bir iki sıra daha eklenir. Kuzey Amerika'daki çoğu depo yöneticisi, bu sistemin, raflardan istenilen ürünü almak için özel eğitimlere ya da gelişmiş forklift ekipmanlarına ihtiyaç olmaması nedeniyle tercih edilmesinden dolayı bu yapıyı yeğler.
Sınırlı depolama alanları ile başa çıkmak zorunda olan şirketler için içeri giriş ve içeri geçiş sistemleri, dikey ve yatay olarak her inçten en verimli şekilde yararlanarak büyük değer sağlar. Sadece tek bir giriş noktasına ihtiyaç duyulduğunda büyük miktarlardaki malların depolanmasında içeri giriş sistemi iyi çalışır. İçeri geçiş seçeneği ise ürünlerin her iki taraftan erişilebilmesi açısından bu kavramı bir adım ileri götürür; böylece raflardaki ürünler daha hızlı seçilebilir. Bu düzenler özellikle tüm mallar neredeyse aynı göründüğünde ve envanter yönetiminde son giren ilk çıkar kuralı uygulandığında çok iyi çalışır. Depo müdürleri, bu sistemlerin işlemler sırasında hız kaybetmeden ekstra depolama alanı sağlayabildiği için çok sevmez. Benzer ürünleri üreten birçok imalatçı, stoklarının çok hızlı dönmüyor olması durumunda bu sistemlerin büyük avantaj sağladığını görür.
Push back racking sistemleri, özellikle taze gıda veya ilaç gibi dayanıksız ürünlerle çalışan şirketler için son giren ilk çıkar prensibiyle stok yönetimi açısından oldukça etkilidir. Rafların kendisi, iç içe geçmiş arabaların oturduğu birden fazla seviyeye sahiptir. Yeni bir şey rafa yerleştirildiğinde bu arabalar sadece yer açmak için geriye doğru yuvarlanır ve çalışanların diğer her şeyi hareket ettirmeden eşyaları yüklemesini ve boşaltmasını kolaylaştırır. Depolama, maksimum kapasitede kalırken çalışanlara ihtiyaç duydukları ürünlere kolay erişim sağlanır. Bu durum stokların düzgün şekilde döndürülmesini sağlar ve depodan her gün kaç ürün geçebileceğini artırır. Düzenli müşteri talep dalgalanmaları yaşayan ve birçok farklı ürün kodunu yöneten işletmeler için bu sistem oldukça uygundur. Sınırlı zemin alanına çok fazla depolama kapasitesi sığdırırken çalışanların ihtiyaç anında tam olarak neye ihtiyaçları varsa onu seçmesine olanak tanır. Birçok depo, push back racking sistemine geçtikten sonra hem iş akışı hızında hem de toplam depolama kapasitesinde gözle görülür iyileşmeler bildirmektedir.
Konsol raflar, borular, kereste tahtaları ve metal levhalar gibi başka hiçbir yere sığmayan uzun ve dengesiz eşyaları depolamak için oldukça iyi çalışır. Bu rafları ayıran şey, ayarlanabilir kollardır. Depo müdürleri, farklı boyutlara ve ağırlık kapasitelerine göre bu kolları ayarlayarak geleneksel depolama çözümlerine kıyasla mevcut zemin alanından daha iyi yararlanabilirler. Büyük avantajı ise açık çerçeve tasarımın, çalışanların diğer envanterlerin arasından sıyrılmak zorunda kalmadan malzemeleri güvenli bir şekilde yüklemesine ve boşaltmasına olanak tanımasıdır. Herhangi bir yan taraftan kolayca yaklaşılır ve taşınması gereken malzeme alınır. Günlük işlemlerde uzun malzemelerin kullanıldığı tesisler için bu tür raf sistemleri neredeyse vazgeçilmez hale gelir. Bu sistem, dağınıklıkların arasında zaman kaybetmeyi ve eşyaların hasar görmesini önerek her şeyin düzenli tutulmasına yardımcı olur.
Karton akış sistemleri, depolama için oldukça etkilidir çünkü kutular ön taraftan alındıkça yerçekimi yardımıyla kutuları rafın önüne doğru iter. Bu, eski stokların doğal olarak çalışanlara doğru ilerlemesini sağlar ve envanterin taze kalmasını ekstra çaba gerektirmeden destekler. Bu sistemler, çalışanların rafları manuel olarak sürekli doldurması gerektiğinden dolayı işgücü maliyetlerini de azaltır. Aynı zamanda her şey toplayıcıya doğru düzgün bir şekilde aktığında seçme işlemi de çok daha hızlı olur. E-ticaret ambarları özellikle günlük büyük hacimli siparişleri yönetmek için bu tür düzenleri tercih eder. Sürekli takviye gerektiren hızlı hareket eden mallarla çalışırken karton akışlı raf sistemleri vazgeçilmez bir ekipman haline gelir. Ürünlerin daha az elden geçmesi, genel verimliliği artırır ve paketleme süreçlerinde yapılan hataların sayısını azaltır.
Doğru raflama sistemi seçimi, depolama yoğunluğu ile erişimin ne kadar kolay olduğunun dengelenmesiyle gerçekleşir. Yüksek yoğunluklu sistemler zemin alanını tasarruf eder ancak belirli eşyalara ulaşmayı zorlaştırır. Bunun tersine, çalışanların eşyalara kolayca ulaşabileceği sistemler genellikle ideal olandan daha fazla alan kaplar. Özellikle bazı ürünlerin hızlı hareket ettiği, diğerlerinin ise daha uzun süre beklediği tesislerde bu denge çok önemlidir. Depo Yönetim Sistemleri (WMS) bu noktada özellikle verilere dayalı olarak en iyi çözümü göstererek tahmine dayalı kararların önüne geçer. Aynı zamanda stok devir hızları da önemlidir çünkü hızlı hareket eden malların daha iyi erişim noktalarına sahip olmaları gerekir, yavaş hareket edenlere göre daha sıkı paketleme yapılabilir.
Dolandırma kapasitesini doğru hesaplamak, depo güvenliği açısından çok önemlidir çünkü raflar, üzerine konulan her şeyi çökmeyeceği şekilde taşımalıdır. Eğer birisi farklı bölümlerin taşıyabileceği ağırlığı yanlış hesaplarsa işler ileride ciddi şekilde kötüye gidebilir. Depolama alanının nasıl kullanıldığını incelemek, yöneticilere standart raflarla mı yoksa özel tasarım raflarla mı daha iyi çalışacaklarını, aynı zamanda çevredeki herkesin güvenliğini sağlayarak belirlemelerine yardımcı olur. Depo çalışanları bu rakamları sadece bir kez ayarlayıp unutmak yerine periyodik olarak rutin denetimler sırasında kontrol etmelidir. Bu düzenli kontroller, herhangi bir şey tamamen kırılmadan önce sorunları erken tespit etmeyi sağlar ve böylece günlük operasyonlar sorunsuz bir şekilde devam eder. İyi kaliteli ve doğru şekilde ayarlanmış raf sistemleri, kazaları önleme ve mevcut zemin alanından mümkün olan en fazla kullanılabilir alanı elde etme konusunda çift fayda sağlar. Akıllı deponluk yapan işletmeler, bu tür sistemlerin artık isteğe bağlı bir ekipman değil, günümüzde neredeyse zorunlu ekipman olduğunu bilirler.
