Selektiva pallbodar fungerar utmärkt för lager som behöver snabb tillgång till varje enskild pall utan att behöva särskild utrustning. Systemet passar också bra ihop med lagermetoden första in första ut (FIFO). När lager följer FIFO säkerställs att äldre varor transporteras ut först, vilket hjälper till att hålla lagret färskt och minska spill. En annan stor fördel? Dessa bodar finns i många olika konfigurationer. De hanterar allt från små lätta föremål till tunga laster i olika lagerupplägg. En sådan anpassningsförmåga är mycket viktig på platser som distributionscenter där personalen behöver kunna ta ut vilken pall som helst vid vilken tidpunkt som helst, särskilt när omsättningen är hög året runt.
När företag behöver lagra stora volymer varor på begränsade ytor spelar drive-in- och drive-through-pallställssystem in som smarta lösningar för att maximera lagereffektiviteten. Låt oss bryta ner detta lite: drive-in-system fungerar bäst när endast en sida behöver tillgång, vilket passar bra med lagermetoden last-in-first-out där nyare lager tas i bruk först. Drive-through-system å andra sidan erbjuder tillgångspunkter i båda ändar, vilket gör dem perfekta för first-in-first-out-metoder där äldre varor bör skickas ut innan nya anländer. Vad som gör dessa system så värdefulla? De utnyttjar den vertikala ytan effektivt och minskar antalet gångar som normalt krävs i traditionella lager. För företag som hanterar partier av liknande produkter kan drive-in-ställ verkligen förändra hur lagerytan används. Tänk på livsmedelsdistributionscenter eller produktionsanläggningar som hanterar råvaror i stora kvantiteter – dessa system gör att de kan packa mer i sina lokaler utan att behöva öka den totala ytan.
Backinmatningsställningar fungerar utmärkt för LIFO-lagring (senast in först ut), särskilt när man hanterar varor som inte förfaller med tiden. Systemet har i princip dessa inbäddade vagnar som glider bakåt när något nytt läggs till. Detta gör att mycket golvyta sparas eftersom allt förblir tätt staplat men ändå omedelbart tillgängligt. Lagerpersonal uppskattar denna konfiguration eftersom arbetare kan ta vad de behöver utan att behöva gräva igenom lager efter lådor. För företag som regelbundet hanterar stora mängder olika artikelnummer gör backinmatningsställningar livet mycket enklare jämfört med traditionella hyllor. De flesta logistikchefer kommer att berätta att dessa system hittar den perfekta balansen mellan att maximera lagringskapaciteten och behålla tillräcklig ordning så att ingenting går vilse i kaoset.
Mellanbjälkar är i grunden ett smart sätt för företag att få ut mer av lagerytorna utan att behöva lägga stora summor på nya byggnader. Systemet fungerar genom att omvandla oanvänd plats i luften till användbart lagringsutrymme, ibland dubbla eller till och med tredubbla den tidigare tillgängliga ytan. Lager installerar dessa upplagda strukturer för att skapa extra våningar där de kan lagra inventarier, ha verktyg inom räckhåll eller till och med sätta upp små arbetsstationer. Företag som väljer detta alternativ spar ofta pengar jämfört med att behöva flytta lokaler eller bygga ut, eftersom de utnyttjar den redan existerande ytan bättre. Särskilt användbart för tillverkare som är fast i trånga lokaler med begränsade fastighetsalternativ, erbjuder mellanbjälkar en kostnadseffektiv lösning jämfört med traditionella utrymmeslösningar, samtidigt som arbetet utförs på ett korrekt sätt.
Lagerchefer älskar industriella mellanbjälkar eftersom dessa konstruktioner gör underverk i distributionscenter, fabriker och lagringsanläggningar där utrymme är dyrt. Vad gör dem så populära? Flexibilitet och budgetvänlighet. Varje mellanbjälke kan byggas exakt efter vad en viss verksamhet behöver, oavsett om det gäller extra lagringsyta ovanför befintliga golv eller att skapa separata arbetsområden inom samma byggnadsarea. Den riktiga magin sker när företag inser hur väl dessa plattformar integreras i deras dagliga verksamhet. Ett bra mellanbjälksdesign kommer faktiskt att effektivisera arbetsflöden istället för att störa dem. Att installera ett sådant kostar vanligtvis mycket mindre än att bygga en helt ny anläggning, vilket är anledningen till att många företag väljer detta alternativ först. För tillverkare som hanterar stora lager eller logistikföretag som behöver organiserade arbetsvägar, blir mellanbjälkar ofta en oumbärlig del av deras totala utrymmesstrategi.
Selektiva pallbodar ger arbetarna direkt tillgång till varje enskild pall i lagret, vilket gör lagerhanteringen mycket enklare från dag till dag. Företag som använder dessa system implementerar ofta FIFO-lagermetoder eftersom de vill se till att äldre lager tas om hand först. Lager som hanterar många olika varor finner dessa bänkar särskilt användbara eftersom de fungerar bra med allt från små lådor till tunga maskindelar. Flexibiliteten som är inbyggd i designen av selektiva pallbodar innebär att lager kan justera uppställningar när affärsbehoven förändras, lägg bara till en eller två rader till när lagret växer. De flesta lagerchefer i Nordamerika föredrar denna konfiguration helt enkelt för att ingen behöver avancerade trucktillbehör eller särskild träning för att ta vad de behöver från hyllorna.
För företag som hanterar trånga lagerytor erbjuder system med infart och genomfart stor värda genom att utnyttja varje tum utrymme både vertikalt och horisontellt. Infartssystem fungerar bra när det bara krävs en infartspunkt för att lagra stora kvantiteter på en gång. Genomfartslösningar tar detta ytterligare steg eftersom varorna kan nås från båda sidor, vilket gör att produkter kan plockas från hyllorna mycket snabbare. Dessa konfigurationer fungerar särskilt bra när alla varor ser nästan likadana ut och följer principen att den senast inlagda varan är den första som tas ut enligt lagerförvaltningens regler. Lagerchefer uppskattar dessa system eftersom de ger extra lageryta utan att man förlorar hastighet i drift. Många tillverkare av liknande produkter finner att dessa system ger stor avkastning, särskilt om deras lager inte roterar särskilt snabbt.
Push-back-system för pallställ fungerar utmärkt för lagerhantering enligt principen senast in, först ut, vilket är särskilt hjälpsamt för företag som hanterar livsmedel eller läkemedel med kort hållbarhet. Ställen har flera nivåer där inbäddade vagnar är placerade. När något nytt placeras på stället rullar dessa vagnar helt enkelt bakåt för att göra plats, vilket gör det mycket enklare att lasta och lassa varor utan att behöva flytta allt annat. Lagringskapaciteten hålls på maximum samtidigt som det fortfarande är lätt för arbetare att få tillgång till det de behöver just nu. Detta hjälper till att hålla lageromsättningen i gång och ökar antalet varor som kan hanteras i lagret varje dag. Företag som upplever stora variationer i kund efterfrågan och hanterar många olika produktkoder finner att detta system fungerar bra för dem. Det möjliggör mycket lagringskapacitet på begränsad golvarea samtidigt som personalen fortfarande kan plocka exakt vad de behöver när de behöver det. Många lager rapporterar märkbara förbättringar i både arbetsflödets hastighet och total lagringskapacitet efter att de bytt till push-back-system för pallställ.
Balkrack gör det möjligt att lagra långa och otympliga saker som rör, brädor och metallplåtar som helt enkelt inte passar på andra ställen. Det som skiljer dessa räck ut är de justerbara armarna som de levereras med. Lagerchefer kan justera dessa armar för att anpassa dem till olika storlekar och bärförmåga, vilket gör det möjligt att utnyttja golvutrymmet bättre än med traditionella lagringslösningar. Den stora fördelen är att deras öppna ramdesign gör att arbetare kan lasta och lassa material säkert utan att behöva tränga sig förbi annan lagergods. Man kan helt enkelt gå rakt fram till vilken sida som helst och ta det som behöver flyttas. För anläggningar där långa varor är en del av dagliga operationer blir ett sådant racknätverkningsystem nästan oumbärligt. Det minskar den tid som går förlorad på att leta i oreda och håller allt organiserat så att inget skadas under hanteringen.
Kartongflödessystem fungerar utmärkt för lagring eftersom de använder gravitationen för att skjuta lådorna framåt när de hämtas från fronten av hyllan. Det innebär att äldre lager automatiskt rör sig mot arbetarna först, vilket hjälper till att hålla inventariet färskt utan extra ansträngning. Dessa system minskar arbetskraftskostnaderna eftersom arbetare inte behöver ständigt fylla på hyllorna manuellt. Plockning blir också mycket snabbare när allt flyter smidigt mot plockaren. E-handelslager använder särskilt gärna dessa konfigurationer för att hantera stora volymer av order dagligen. När det gäller snabbt rörliga varor som kräver ständig påfyllning blir kartongflödessystem nödvändiga. Minskat antal hanteringen av produkter leder till bättre total produktivitet och färre fel uppstår under paketeringsprocesserna.
Att välja rätt pallställssystem innebär att väga sammanlagringstäthet mot hur lätt det är att komma åt varorna. System med hög täthet sparar golvarea men gör det svårare att ta fram specifika varor. Å andra sidan tar system som gör det lätt för arbetare att nå varor mer plats än önskat. Att få detta rätt är särskilt viktigt i anläggningar där vissa varor går snabbt medan andra sitter kvar längre. Lagerhanteringssystem, eller WMS-verktyg, är mycket hjälpsamma i detta eftersom de visar vad som fungerar bäst genom faktiska data istället för gissningar. Omsättningshastigheten för lager spelar också roll, eftersom varor som går snabbt behöver bättre tillgångsplatser jämfört med långsammare varor som kan lagras tätare.
Att räkna ut lastkapaciteten korrekt är mycket viktigt för lagersäkerheten, eftersom hyllorna måste kunna bära allt som förvaras på dem utan att kollapsa. Om någon felbedömer hur mycket vikt olika sektioner kan tåla, kan allvarliga problem uppstå längre fram. Att titta på hur lagerytan faktiskt används gör att chefer kan avgöra om standardhyllor eller specialdesignade lösningar skulle fungera bättre för deras specifika konfiguration, samtidigt som säkerheten för alla på plats upprätthålls. Lagerpersonal bör kontrollera dessa värden regelbundet under rutinmässiga inspektioner istället för att bara ställa in dem en gång och sedan glömma dem. Dessa regelbundna kontroller upptäcker problem tidigt innan något går sönder helt, vilket säkerställer att driften kan fortsätta smidigt dag efter dag. Hyllsystem av god kvalitet som är korrekt justerade gör dubbel nytta genom att förhindra olyckor och utnyttja all tillgänglig golvarea på bästa sätt. De flesta kloka lageroperatörer vet att dessa system inte längre är valfria tillägg – de är i stort sett nödvändiga utrustningar idag.
EN