EN
Quick Links
Wózki paletowe selektywne doskonale sprawdzają się w magazynach, gdzie istnieje potrzeba szybkiego dostępu do każdej palety bez konieczności stosowania specjalistycznego sprzętu. System ten dobrze współgra również z metodą zarządzania zapasami typu FIFO (pierwszy na wejściu – pierwszy na wyjściu). Gdy magazyny stosują FIFO, zapewnia to wcześniejsze wydawanie starszych partii towarów, co pomaga utrzymać świeżość zapasów i zmniejsza ilość marnotrawstwa. Jeszcze jedną dużą zaletą jest fakt, że wózki te dostępne są w wielu konfiguracjach. Mogą być używane zarówno do przechowywania małych, lekkich przedmiotów, jak i ciężkich ładunków w różnych układach magazynowych. Taka elastyczność ma szczególne znaczenie w centrach dystrybucyjnych, gdzie pracownicy muszą mieć możliwość szybkiego pobrania dowolnej palety w każdej chwili, zwłaszcza gdy rotacja zapasów utrzymuje się na wysokim poziomie przez cały rok.
Gdy firmy muszą przechowywać duże ilości towarów w ograniczonej przestrzeni, systemy regałowe przejazdowe i przelotowe stają się inteligentnymi rozwiązaniami maksymalizującymi efektywność składowania. Rozłóżmy to na czynniki pierwsze: systemy przejazdowe najlepiej sprawdzają się, gdy dostęp jest wymagany tylko z jednej strony, co doskonale współgra z metodą magazynowania typu LIFO (ostatni na wejściu – pierwszy na wyjściu), gdzie najnowsze zapasy są wykorzystywane jako pierwsze. Z kolei systemy przelotowe oferują punkty dostępu z obu końców, co czyni je idealnym wyborem dla podejścia typu FIFO (pierwszy na wejściu – pierwszy na wyjściu), gdzie starsze towary należy wysyłać przed przybyciem nowych. Czym są tak cenne te systemy? Doskonale wykorzystują przestrzeń pionową, zmniejszając liczbę przejść potrzebnych w tradycyjnych magazynach. Dla firm zajmujących się dużymi partiami podobnych produktów, regały przejazdowe mogą naprawdę ztransformować sposób wykorzystania przestrzeni magazynowej. Pomyślcie o centrach dystrybucji żywności czy zakładach produkcyjnych zajmujących się surowcami w dużych ilościach – te systemy pozwalają im upakować więcej w istniejącej powierzchni bez konieczności jej zwiększania.
Systemy regałów grawitacyjnych są idealne do zarządzania zapasami metodą LIFO (ostatni na wejściu – pierwszy na wyjściu), zwłaszcza przy magazynowaniu towarów nietrących się w czasie. System ten wyposażony jest w specjalne wózki osadzone jeden w drugim, które przesuwają się w tył po dodaniu nowego elementu. Dzięki temu oszczędza się dużą ilość przestrzeni na podłodze, ponieważ wszystko pozostaje dobrze upakowane, a jednocześnie natychmiast dostępne. Magazyny chętnie korzystają z takiego rozwiązania, ponieważ pracownicy mogą szybko dobrać się do potrzebnych materiałów, bez konieczności przekopywania warstw pudeł. Dla firm zajmujących się codziennie dużą liczbą różnych kodów produktów, regały grawitacyjne znacznie ułatwiają pracę w porównaniu do tradycyjnych półek. Większość menedżerów ds. logistyki potwierdzi, że te systemy skutecznie łączą maksymalne wykorzystanie pojemności magazynowej z utrzymaniem porządku, uniemożliwiając zagubieniu się czegokolwiek w chaosie.
Systemy regałowe z mezaninem to zasadniczo inteligentny sposób na to, by firmy mogły lepiej wykorzystać przestrzeń w magazynie, nie ponosząc dużych kosztów związanych z budową nowych obiektów. System ten polega na zamianie nieużytkowanej przestrzeni na użyteczne miejsce magazynowe, czasem nawet podwajając lub potrajalając dotychczasową pojemność. Magazyny instalują te wielopoziomowe konstrukcje, aby tworzyć dodatkowe piętra przeznaczone na przechowywanie zapasów, dostępność narzędzi czy nawet niewielkie stanowiska pracy. Firmy, które wybierają tę opcję, zazwyczaj oszczędzają pieniądze wtedy, gdy rozważają przenosinę do innej lokalizacji lub rozbudowę, ponieważ lepiej wykorzystują posiadane już pomieszczenia. Szczególnie przydatne dla producentów, którzy znajdują się w ciasnych warunkach i mają ograniczone możliwości lokalizacyjne, rozwiązania mezaninowe oferują przystępną alternatywę w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań zwiększania powierzchni, jednocześnie skutecznie realizując potrzeby firmy.
Kierownicy magazynów uwielbiają przekrycia halowe, ponieważ te konstrukcje świetnie sprawdzają się w centrach dystrybucyjnych, fabrykach i obiektach magazynowych, gdzie brakuje przestrzeni. Dlaczego są tak popularne? Dzięki elastyczności i przyjaznej cenie. Każde przekrycie można zaprojektować dokładnie zgodnie z potrzebami danego przedsiębiorstwa, czy to dodatkowego miejsca do składowania nad istniejącą powierzchnią podłogi, czy też stworzenia oddzielnych stref roboczych w ramach tego samego budynku. Naprawdziwa magia zaczyna się, gdy firmy zauważą, jak dobrze te platformy integrują się z ich codziennymi operacjami. Dobra konstrukcja przekrycia może w istocie uprościć procesy produkcyjne zamiast je zakłócać. Jego instalacja zazwyczaj kosztuje znacznie mniej niż budowa zupełnie nowego obiektu, dlatego wiele firm wybiera właśnie to rozwiązanie. Dla producentów posiadających duże ilości zapasów lub firm zajmujących się logistyką, którym potrzebne są uporządkowane ścieżki pracy, przekrycia halowe stają się często niezbędnym elementem strategii wykorzystania przestrzeni.
Regały wyborcze umożliwiają pracownikom bezpośredni dostęp do każdej palety w magazynie, co znacznie ułatwia codzienne zarządzanie zapasami. Firmy wykorzystujące te systemy często stosują zasadę FIFO w zarządzaniu zapasami, aby upewnić się, że najpierw są wydawane starsze partie towarów. Magazyny zajmujące się dużą różnorodnością asortymentu uważają te regały za szczególnie przydatne, ponieważ dobrze sprawdzają się zarówno przy małych pudełkach, jak i ciężkich elementach maszyn. Elastyczność zaprojektowana w konstrukcjach regałów wyborczych pozwala na dostosowanie układu magazynu do zmieniających się potrzeb firmy — wystarczy dodać kolejny rząd lub dwa w miarę wzrostu zapasów. Większość menedżerów magazynów w Ameryce Północnej preferuje właśnie ten typ instalacji, ponieważ nie wymaga on specjalnych osprzętów dla wózków widłowych czy dodatkowego szkolenia, aby móc swobodnie pobierać towar z półek.
Dla firm, które borykają się z ograniczoną przestrzenią magazynową, systemy typu drive-in i drive-through stanowią doskonałe rozwiązanie, pozwalając w pełni wykorzystać każdą dostępną przestrzeń – zarówno w pionie, jak i w poziomie. Układ drive-in sprawdza się szczególnie dobrze, gdy do magazynowania dużej ilości towarów wystarczy jeden punkt wejścia. Wersja drive-through rozwija ten pomysł, umożliwiając dostęp zarówno z jednej, jak i drugiej strony, co znacznie przyspiesza proces wyjmowania produktów z półek. Takie systemy najlepiej funkcjonują w przypadku towarów jednorodnych, do których stosuje się zasadę FIFO (pierwszy wchodzi – pierwszy wychodzi) lub LIFO (ostatni wchodzi – pierwszy wychodzi) w zarządzaniu zapasami. Kierownicy magazynów cenią sobie te rozwiązania, ponieważ pozwalają one zwiększyć pojemność magazynu, nie zwiększając czasu potrzebnego na realizację operacji. Dla wielu producentów podobnych produktów te systemy przynoszą duże korzyści, zwłaszcza jeśli ich asortyment nie odnawia się zbyt często.
Systemy regałów grawitacyjnych są idealne do zarządzania zapasami metodą LIFO (ostatni na wejściu – pierwszy na wyjściu), co jest szczególnie przydatne dla firm zajmujących się produktami nietrwałymi, takimi jak świeże produkty spożywcze czy leki. Same regały mają wiele poziomów, na których znajdują się wózki teleskopowe. Gdy nowy element zostaje umieszczony na regale, wózki te automatycznie przesuwają się w tył, tworząc miejsce, co znacznie ułatwia załadunek i rozładunek bez konieczności przesuwania innych towarów. Pojemność magazynowa pozostaje maksymalna, a pracownicy mają łatwy dostęp do aktualnie potrzebnych produktów. Dzięki temu zapewniona jest prawidłowa rotacja towarów oraz zwiększenie liczby jednostek przetwarzanych dziennie przez magazyn. System ten sprawdza się szczególnie w przedsiębiorstwach, które doświadczają regularnych wahań popytu klientów i zarządzają dużą liczbą kodów produktowych. Pozwala on na maksymalne wykorzystanie ograniczonej przestrzeni podłogowej, jednocześnie umożliwiając pracownikom szybkie i łatwe wyjmowanie dokładnie tych towarów, których potrzebują. Wiele magazynów odnotowuje widoczne poprawy zarówno pod względem szybkości przepływu pracy, jak i całkowitej pojemności magazynowania po przejściu na regały grawitacyjne.
Wózki konsole są idealne do przechowywania długich i niewygodnych przedmiotów, takich jak rury, deski drewniane i blachy metalowe, które po prostu nie mieszczą się w innych miejscach. To, co je odróżnia, to dostosowywalne ramiona, z których są wyposażone. Menedżerowie magazynów mogą regulować te ramiona, aby dopasować je do różnych rozmiarów i nośności, co pozwala lepiej wykorzystać dostępną przestrzeń na podłodze niż w przypadku tradycyjnych rozwiązań magazynowych. Dużą zaletą jest również konstrukcja odkryta, która umożliwia pracownikom bezpieczne załadunek i rozładunek materiałów, bez konieczności przeciskania się obok innych zapasów. Można po prostu podejść do dowolnej strony i wziąć to, co trzeba przenieść. Dla obiektów, w których codziennie operuje się długimi elementami, taki system stelażowy staje się niemal nieodzowny. Pozwala on zaoszczędzić czas, który inaczej marnowałby się na poszukiwanie rzeczy w bałaganie, a także utrzymuje wszystko w porządku, tak że nic nie ulegnie uszkodzeniu podczas manipulacji.
Systemy grawitacyjne z kartonów są świetne do przechowywania, ponieważ wykorzystują siłę grawitacji, aby przesuwać pudła w przód, gdy są one pobierane z czoła regału. Oznacza to, że starsze zapasy naturalnie przesuwają się w stronę pracowników jako pierwsze, co pomaga utrzymać świeżą dostępność towarów bez dodatkowego wysiłku. Systemy te zmniejszają koszty pracy, ponieważ pracownicy nie muszą ręcznie uzupełniać zapasów na półkach. Pobieranie staje się również znacznie szybsze, gdy wszystko płynnie przesuwa się w stronę osoby pakującej. Magazyny e-commerce szczególnie cenią sobie takie konfiguracje, umożliwiając obsługę dużej liczby zamówień codziennie. Gdy mamy do czynienia z towarem szybko rotującym, który wymaga stałego uzupełniania, regały grawitacyjne stają się niezbędnym sprzętem. Mniejsze manipulowanie produktami podczas ich transportu prowadzi do ogólnej poprawy produktywności oraz zmniejsza liczbę błędów pojawiających się w procesach pakowania zamówień.
Wybór odpowiedniego systemu paletowego polega na porównaniu gęstości składowania z łatwością dostępu do towarów. Systemy wysokiej gęstości oszczędzają powierzchnię podłogową, ale utrudniają dobieranie konkretnych przedmiotów. Z drugiej strony, systemy umożliwiające pracownikom łatwy dostęp do rzeczy zazwyczaj zajmują więcej miejsca, niż byłoby to optymalne. Ważne jest, aby to dobrze przemyśleć w obiektach, gdzie część zapasów sprzedaje się szybko, a inne towary pozostają dłużej na magazynie. Systemy Zarządzania Magazynem, czyli narzędzia WMS, odgrywają tu kluczową rolę, ponieważ pokazują, co działa najlepiej, opierając się na rzeczywistych danych, a nie domysłach. Równie istotne są wskaźniki rotacji zapasów, ponieważ szybciej obracające się towary wymagają lepszych punktów dostępu niż te o mniejszej rotacji, które mogą być składowane bardziej gęsto.
Dobrze dobrana nośność ma duże znaczenie dla bezpieczeństwa w magazynie, ponieważ regały muszą utrzymać wszelkie przechowywane na nich ładunki, nie ryzykując zawalenia. Jeśli ktoś źle oszacuje, ile ważą różnych sekcji można obciążać, później może dojść do poważnych problemów. Analiza rzeczywistego wykorzystania przestrzeni magazynowej pozwala kierownikom ocenić, czy lepsze będą standardowe regały, czy też specjalistyczne konstrukcje, które lepiej pasują do ich konkretnego układu, a jednocześnie zapewniają bezpieczeństwo pracownikom. Pracownicy magazynowi powinni sprawdzać te parametry okresowo podczas rutynowych inspekcji, zamiast ustawić i zapomnieć o tym później. Regularne przeglądy pozwalają wykryć problemy na długo przed całkowitym uszkodzeniem, co gwarantuje płynne funkcjonowanie operacji z dnia na dzień. Dobrej jakości systemy regałowe, które są prawidłowo dostrojone, pełnią podwójną funkcję – zapobiegają wypadkom i pozwalają w pełni wykorzystać dostępną przestrzeń na podłodze. Najbardziej świadomi operatorzy magazynów wiedzą, że te systemy nie są dziś opcjonalnym dodatkiem – są wręcz niezbędnym sprzętem.
